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Le test de l'acide : comment le soufre est devenu le point d'étranglement du cuivre

Sulphur piles at the Vancouver Wharves bulk terminal, North Vancouver, British Columbia, May 21, 2012 (Michael Pereckas), CC BY 2.0, modified, https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sulfur_-_Vancouver,_British_Columbia,_Canada_-_21_may_2012.jpg

Ces dernières années, l’industrie du cuivre est devenue de plus en plus dépendante d’un réactif qu’aucun stock gouvernemental ni aucune liste de minéraux critiques ne reconnaissent. Plus de 15 % du cuivre nouvellement extrait dans le monde est désormais récupéré en le dissolvant du minerai avec de l'acide sulfurique, et les événements de 2026 ont révélé à quel point ce processus est peu résilient.

Capstone Copper a annoncé le 29 octobre que sa mine de Mantoverde au Chili avait produit 3 429 tonnes de cathode de cuivre au troisième trimestre, contre 8 550 tonnes un an plus tôt, après que le traitement du minerai à forte intensité acide ne soit plus rentable aux prix de l'acide en vigueur. La société a estimé son déficit à 5 000 à 8 000 tonnes, un chiffre modeste en termes mondiaux mais un exemple clair d'une entreprise réduisant sa production de cuivre parce que l'acide était devenu trop cher.

Le soufre est un sous-produit du traitement du pétrole et du gaz, et l’acide sulfurique est un sous-produit de la fusion des métaux, ce qui signifie qu’aucune des deux offres ne réagit au prix de la même manière que le fait un produit extrait.

Lorsque le détroit d’Ormuz a été fermé en février 2026 et que la Chine a interrompu ses exportations d’acide à partir de mai, les mines qui dépendent de l’acide n’avaient ni tampon, ni réserve stratégique, ni moyen rapide de garantir un approvisionnement alternatif. L’Agence internationale de l’énergie (AIE) a averti en juillet que « les contraintes sur la disponibilité de l’acide sulfurique posent un risque important pour la production de SxEW ». Ce qui a pris forme est un marché dans lequel l’acide décide quel cuivre sera produit, mais pas encore dans quelle quantité.

Deux chocs d’offre en trois mois

Le processus, connu sous le nom de SX-EW, empile le minerai concassé en tas, fait couler de l'acide sulfurique pour dissoudre le cuivre et récupère le métal sous forme de feuilles finies à la mine. Aucune fonderie n’est impliquée, ce qui maintient les coûts à un niveau bas mais laisse la mine dépendante de l’acide acheté.

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